管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，使用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。螺旋输送机不易输送易变质的，粘性太大的、易结块的物料，管式螺旋输送机一般用于大角度的物料输送，也可以水平输送。
 管式螺旋输送机直径是从100mm---1000m。共十种规格。
无轴螺旋:螺旋体为较厚的带状螺旋，尾部无支撑轴承。叶片有碳钢、不锈钢两类材质。衬板可分为高分子耐磨衬板、不锈钢衬板和其它耐磨材料三种。对缠绕物料（如生活垃圾）、纤维物料（如木属、木片）的输送，具有独特优势。
    耐高温型：使用耐热不锈钢、耐高温轴承、电机采用侧链结构。用于如高炉高温回收粉尘、高温炉灰（渣）输送。
特点及应用;
螺旋输送机具有以下特点
1）结构比较简单，成本较低 [4]  。
2）工作可靠，维护管理简便。
　　3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
　　4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
　　5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
　　7）单位能耗较大。
　　8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
结构特征
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距gx型为叶片直径的0.8倍，ls型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称d制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
　　（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
　　（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

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